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Produkteinführung
ZJTL Schlacken-Vertikalmühle basiert auf jahrelanger Erfahrung in der F&E-Produktion vertikaler Mühlen. Es ist spezialisiert auf granulierte Hochofenschlacke. Nach einem Multi-Unit-Kooperations-Profiteam, das sich der Studie widmete, führte es thermodynamische Systemberechnungsgeräteauswahlberechnung und Hauptparameter von vertikalen Mühlen durch. Die ultrafeine Schleifanlage entwickelt und konstruiert durch Berechnung und Forschung der Berechnung der Berechnung und Forschung usw. Es ist mit Schleiftrocknung und Sortierung ausgestattet und hat die Eigenschaften einer hohen Schleifeffizienz und einer starken Trocknungskapazität. Vereinfachte Technologie kleine Fußabdruck Investitionsleistung Verbrauch wurde stark lange Lebensdauer hoch reduziert
Strukturprinzip
Die Rohschlacke der Schlacken-Vertikalmühle wird von der Greifmaschine nach der Messung in das Zuführsilo gesteckt und vom Förderband an den Schneckenförderer geschickt und der Vertikalwalze ZJTL zugeführt. Das Material in der Schleifscheibe dreht sich unter Einwirkung der Scheibe von der Mitte zur Zentrifugalkraft. Nachdem sich die Kante nach der Verdichtungsentgasung und Schleifprozesse bewegt, wird das Material durch die heiße Luft aufgebracht, die in den Luftring am Rand der Schleifscheibe eindringt und sofort getrocknet wird. Die feineren Partikel werden zum Sortieren zum Separator gebracht und das grobe Pulver zurückgeführt. Reiben Sie die Platte und mahlen Sie sie wieder. Das feine Pulver wird in das Sackhaus gebracht und das Produkt gesammelt und gaspulveriert. Nach der Einlagerung des fertigen Produkts wird es in das Fertigprodukt-Massenlager transportiert und das Abgas nach dem Absetzen durch den Lüfter abgeführt. Ein Teil der schwer geschliffenen großkörnigen Materialien (und Eisentumoren Eisenschlacke) gelangt über den Schlackenabtragsanschluss am Windring in das äußere Zirkulationssystem und wird nach dem Enteisen wieder über den Aufzug in die Mahlmühle eingespeist. Die für die Trocknung und Belüftung der Mühle benötigte Heißluft wird durch den Heißstrahlofen bereitgestellt und der Mangel wird durch das Kaltstrahlventil aus der Atmosphäre ergänzt. Das System hat einen großen Luftstrom und eine starke Trocknungskapazität. Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials, das in die Mühle gelangt, kann 8-15% erreichen.
Technischer Vorteil
1. Rollwiderstand geringer Energieverbrauch
Die Schlacken-Vertikalfräse hat einen Neigungswinkel zur Schleifscheibe. Die Schleifwalze basiert hauptsächlich auf Walzreibung im Schleifprozess der Schleifscheibe und der Rollwiderstand der Großdurchmesserschleifscheibe ist sehr gering, so dass der Energieverbrauch der Einheit gering ist. Composite-Rollenhülse gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit lange Lebensdauer. Der Kurbelarm ist beladen und der Schwingarm, der die feste und geführte Schleifwalze trägt, befindet sich außerhalb des vertikalen Mühlenlaufs.
2. Horizontale Schleifscheibe gleichmäßigzendes Zentriermaterial
Die Schlacke vertikale Mühle Schleifmaterial Schicht ist nur 20-30mm die Partikel leicht zerkleinert werden, so dass es niedrigen Energieverbrauch und hohen Wirkungsgrad hat. Die Ringdüse um die Schleifscheibe ist speziell entwickelt, um den Belüftungswiderstand der Düse zu reduzieren, um zu verhindern, dass die Düse luftstrom nach oben bläst, um Verschleiß an der Schleifwalze und anderen Komponenten zu verursachen. Für die Erzmühle richtet die Ringdüse eine Bypassvorrichtung ein, die die Eisenteile aus der entladeriten Rutsche, die nicht durch die Luft geleitet wird, abtrennt und dann durch den Metallabscheider entfernt, so dass die Innenteile der vertikalen Mühle auf ein Minimum abgenutzt werden.
3. Gezieltes Design
Für unterschiedliche Produktionsanforderungen sind unterschiedliche Spezifikationen und Mengen von Schleifwalzen einschließlich Hilfswalzen ausgelegt, die die Stabilität der Materialbett- und Walzenkonstruktionen in Form von 2+2 (3+3) verbessern, die sich besser für das Schleifen von Schlacke eignen.
4. Perfektes Ladesystem
Die Konstruktion des federbelasteten Systempuffers für die Schlackenmühlen-Vertikal-Luft-Kombination eliminiert den metallischen Kontakt zwischen den Mühlenkomponenten während des gesamten Mühlenbetriebs.
5. Energiespareffekt ist offensichtlicher
Durch das fortschrittliche Konzept des Pulverisierers einfachen Prozess und kleine installierte Kapazität kann die Schlacke vertikale Mühle 45-60% elektrische Leistung im Vergleich zum herkömmlichen Rohrschleifsystem sparen und kann 35-40% des Schleifzementes sparen. Elektrische Energie.
6. ZJTL Walzen vertikale Mühle Schleifpulver und Zement sein Produkt Partikelsortierung ist ähnlich wie Rohr gefräste Produkte.
ZJTL Walzentyp vertikale Mühle trägt Zement, um Mörtel zu produzieren, die ein wenig mehr Wasser benötigt, aber wenn die spezifische Oberfläche niedriger als die von Rohrzement ist die gleiche Einstellzeit und 15% höhere Druckfestigkeit kann mit ZJTL Rollentyp gesehen werden. Die Qualität des von der vertikalen Mühle gefrästen Zements ist besser als die von Rohrmühlenzement. Die Produktpartikelabstufungsvergleiche sind im Grunde ähnlich.
Technischer Parameter
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