E71T Schweißdraht, Kohlenstoff-WIG-Draht

E71T-Schweißdraht wird normalerweise nicht als WIG-Draht (Wolfram-Inertgas) verwendet. E71T-Drähte sind in erster Linie für Prozesse des Fülldraht-Lichtbogenschweißens (FCAW) konzipiert, bei denen eine durchgehende Elektrode mit einem flussmittelgefüllten Kern zum Einsatz kommt, der das Schweißbad vor atmosphärischen Verunreinigungen schützt.

Beim WIG-Schweißen hingegen wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode mit einem separaten Zusatzwerkstoff verwendet, der dem Schweißbad hinzugefügt wird, typischerweise in Form eines Massivdrahts. Das Schutzgas beim WIG-Schweißen ist typischerweise ein Inertgas wie Argon oder Helium.

 

Es ist wichtig, den geeigneten Schweißdraht basierend auf dem spezifischen Schweißprozess und den Anwendungsanforderungen auszuwählen. Die Beratung durch einen Schweißfachmann oder die Bezugnahme auf die für Ihr Projekt relevanten Schweißvorschriften oder -normen kann dabei helfen, die richtige Auswahl des Schweißdrahts sicherzustellen.

 

 

Das Produkt eignet sich zum Schweißen von Baustahl mit einer Zugfestigkeit von 490 MPa und wird häufig in Bereichen wie Schiffen, Brücken, Baumaschinen, Schiffstechnik, Kohlebergbaumaschinen, Baumaschinen usw. eingesetzt.

 

Chemische Zusammensetzung des abgeschiedenen Metalls (%) (Schutzgas: CO).₂)

Artikel	C	Mn	Si	S	P	Ni
Beispielwert	0.05	1.28	0.35	0.009	0.011	0.42

Mechanische Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls (Schutzgas: CO).₂)

Artikel	Mikrometer (MPa)	ReL/Rp0.2 (MPa)	A (%)	KV2 (J) -40 Grad
Beispielwert	560	490	28	130

Diffusionswasserstoffgehalt des abgeschiedenen Metalls (Wärmeleitfähigkeitsmethode): Weniger als oder gleich 10 ml/100 g
Anforderungen an die Röntgenfehlerprüfung: Stufe II

Referenzstrom (DC⁺)

Durchmesser Schweißdraht (mm)		φ1.2	φ1.4	φ1.6
Aktueller Bereich (A)	Flachschweißen	120-300	150-400	180-450
	Vertikalschweißen nach oben, Schweißen in Überkopfposition	120-260	150-270	180-280
	Vertikales Niederschweißen	200-300	220-300	250-300
	Schweißen in horizontaler Position	120-280	150-320	180-350

 

 

1. Das Werkstück muss vor dem Schweißen entfettet und entrostet werden.
2. Beim Schweißen beträgt die Gasdurchflussrate im Allgemeinen 20-25L/min.
3. Beim Schweißen von flussmittelgefülltem Schweißdraht sollte die Trockenlänge 15-25mm betragen.
4. Die Luftfeuchtigkeit im Schweißdrahtlager sollte unter 60 % gehalten werden.
5. Der Schweißdraht ohne Vakuumverpackung sollte nicht länger als ein halbes Jahr und der Schweißdraht mit Vakuumverpackung nicht länger als ein Jahr gelagert werden.

 

 

 

 

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